Ker je stroj za vulkanizacijo izdelan iz kovine in ima visoko trdoto, je med proizvodnjo in delovanjem izpostavljen vibracijam in drugim sestavljenim silam, kar povzroči nastanek vrzeli v sestavnih delih in obrabo.
Tradicionalne metode popravljanja vključujejo nanašanje, termično brizganje, električno križanje s krtačo itd., Vendar ima več metod določene pomanjkljivosti: na površini dela se površina dela doseže visoko temperaturo, kar povzroči, da se deli deformirajo ali razpokajo, kar vpliva na dimenzijsko natančnost in normalno uporaba, V hudih primerih lahko povzroči tudi zlome; čeprav krtačenje krtače nima toplotnega učinka, debelina prečnega sloja ne sme biti preveč gosta, onesnaževanje je resno, nanašanje pa je tudi močno omejeno.
Celovita zmogljivost vulkanizerskega stroja in značilnosti mehanske obdelave lahko kadar koli izpolnijo zahteve in natančnost popravila, prav tako pa lahko zmanjšajo udarne vibracije opreme med delovanjem in podaljšajo življenjsko dobo. Ker je gradivo spremenljivka 0010010 "; 0010010 "; razmerje, ko zunanja sila vpliva na material, se bo material deformiral, da absorbira zunanjo silo, in se razširil in skrčil z raztezanjem in krčenjem ležaja ali drugih sestavnih delov in vedno ohranil tesno prileganje sestavnemu delu, da zmanjša možnost za pojav obraba. Za obrabo velikih vulkanizerjev 0010010 "plesni 0010010 "; ali 0010010 quot; sodelujoči deli 0010010 quot; se lahko uporablja tudi za popravilo poškodovane opreme na kraju samem, da se izognete celotni demontaži opreme, zagotovite največjo velikost sestavnih delov in izpolnite zahteve za proizvodnjo in obratovanje opreme.
