1, zavijanje valjev
Pri mešanju obstajajo štiri možne situacije surovega kavčuka na valju mešalnika kavčuka.
Do situacije pride, ko je temperatura zvitka prenizka ali je guma trda, guma ostane v kupu gume, ki drsi, ne more vstopiti v šiv zvitka ali pa se zlomi šele, ko jo pritisnete navznoter.
Situacija se pojavi, ko je guma v visoko elastičnem stanju, tako plastični tok, kot tudi ustrezna visoka elastična deformacija, guma skozi razmik med valji, potem ko je pravkar zavita v sprednji valj, ugodno za mešanje in mešanje sredstva v gumijasti disperziji.
Tretja situacija se pojavi, ko je temperatura previsoka, poveča se tekočina gume, zmanjša se medmolekularna sila, zmanjšata se elastičnost in trdnost, potem se film ne more tesno oviti okoli valjev in postane podoben vreči, kar se pojavi z valjev ali pojav zloma, lahko ne mešano delovanje.
Četrta situacija se pojavi pri višjih temperaturah, kjer guma preide iz visokoelastičnega stanja v viskozno tečno stanje, elastičnost in trdnost pa skoraj izgineta, kar oteži rezanje gume. Zato je treba temperaturo mešanja nadzorovati tako, da je guma v položaju, ki olajša postopek mešanja.
2, jedilni prašek
Stopnja uživanja prahu se nanaša na postopek mešanja zmesi v gumo. Za gumijastim ovijalnim valjem, da se zmes čim prej zmeša v gumo, mora biti določena količina zložene gume obdržana na zgornjem koncu valjčnega šiva.
Ko je zmes dodana, se zmes pripelje v utor za gubanje zložene gume in nato zaradi nenehnega obračanja in menjave zložene gume prinese v šiv zvitka.
V procesu uživanja prahu mora biti količina nabrane gume zmerna. Če kupa gume ni ali je količina gume premajhna, bo po eni strani zmes v gumo vtirala le strižna sila med zadnjim valjem in gumo, ki ne bo mogla prodrejo v gumo in vplivajo na učinek disperzije; po drugi strani pa praškasto zmes, ki ni vtrena v gumo, zadnji valj stisne, da pade v sprejemno ploščo, in če je tekoča zmes, se bo prilepila na zadnji valj ali padla v sprejemno ploščo, kar bo povzročilo težave pri mešanju.
Če je kup gume prevelik, se del gume vrti in kotali na zgornjem koncu valjčnega šiva in ne more vstopiti v valjčni šiv, tako da mešanice ni enostavno vmešati. Količina zložene gume je ki se pogosto uporablja za določanje kontaktnega kota (ali ugriznega kota), je kontaktni kot na splošno 32-45.
3, obračanje
Tretja stopnja mešanja za rafiniranje. Zaradi velike viskoznosti gume je mešanje gume samo vzdolž smeri vrtenja valjev mešalnega mlina za gumo, da se proizvede obodni tok in brez aksialnega toka, vzdolž obodnega toka gume pa je tudi laminaren tok, tako da približno 1/3 debelina filma v neposredni bližini površine nekdanjega valja Jane ne more proizvesti toka in postane "mrtva plast" ali "stoječa plast. stoječa plast".
Poleg tega kopičenje gume v zgornjem delu valjastega šiva tvori tudi del klinastega "refluksnega območja". Zaradi vseh zgoraj navedenih razlogov je dispergiranje zmesi v gumi neenakomerno.
Zato ga je treba večkrat obrniti, zarezati z nožem, zvitkom ali trikotnikom, tanko skozi itd., Da uničimo mrtvo plast in območje refluksa, tako da je mešanje enakomerno, da zagotovimo enakomerno teksturo .
