Scorch je ena od težav, ki se lahko pojavijo v procesu mešanja gume. V bistvu je opeklina prezgodnja vulkanizacija spojine med predelavo, kar vodi do vrste okvar izdelka. V procesu mešanja gume so dejavniki, ki povzročajo ožgano gumo, naslednji.
1. Količina lepila
V končni fazi mešanja, če je količina lepila, naloženega v notranji mešalnik, prevelika, lahko preprosto povzročite prehitro dvig temperature gume, previsoke temperature izpusta in celo ožiga guma. To je še posebej očitno pri mešanju spojin višje trdote. Običajno je priporočena količina polnjenja končne zmesi v notranjem mešalniku približno 0.7. Če se vulkanizacijski postopek izvaja na odprtem mlinu, je treba količino nakopičenega lepila nadzorovati v razumnem območju. Prenizka akumulirana količina lepila ne vodi do disperzije, preveč akumuliranega lepila pa bo povzročilo slabo odvajanje toplote, povzročilo kopičenje toplote in povzročilo opekline. Hkrati bo prekomerno kopičenje lepila povzročilo tudi težave, kot je nizka učinkovitost mešanja .
2. Temperatura valja
Vsaka vrsta gumene zmesi ima najboljše temperaturno območje mešanja. Temperatura valja odprtega mlina ni primerna. Lahka bo povzročila, da se gumijasta zmes med mešanjem odlepi z valja in se prilepi na valj; težji bo povzročil, da se gumijasta zmes zažge. Zato je prilagajanje temperature mešanja gumene zmesi zelo pomemben del postopka mešanja.
V fazi tankega prehoda, če je temperatura zvitka previsoka, se zlahka opeče. Običajno je manjša razdalja valjanja, hitreje se segreje gumijasta zmes, kar je enostavno povzročiti, da se gumijasta zmes sežge. Razdalja valjanja ne sme biti premajhna, zlasti pri tanki in visoko trdotni gumi.
3. Čas dodajanja sredstva za vulkanizacijo
Za večino kavčukov je na splošno primerno dodati sredstvo za vulkanizacijo v pozni fazi mešanja. Če je vulkanizirano sredstvo dodano notranjemu mešalniku, je priporočljivo uporabiti dvostopenjsko mešanje, da preprečimo, da bi temperatura gume ob dodajanju vulkanizerja bila previsoka, in je težko najti ravnovesje med dobro disperzijo in ožganostjo. Pri enostopenjskem mešanju, še posebej, ko je temperatura odstranjevanja gume visoka, se lahko šteje, da deluje na odprtem mlinu in med hlajenjem dodaja vulkanizator. Ob predpostavki zagotavljanja zadostnega in enakomernega mešanja je zmanjšanje zgodovine segrevanja sredstva za vulkanizacijo ključno za preprečevanje opeklin.
Aktivator, pospeševalnik in druga pomožna sredstva je treba dodati zgodaj, da dosežemo boljši učinek disperzije.
V primeru visoke temperature valja in visoke temperature gumene zmesi, če dodajamo vulkanizator, mora biti delovanje še posebej previdno. Pri dodajanju v odprt mlin mora biti hitrost nabijanja in valjanja hitra, pri tankem prehodu pa mora biti razdalja valja večja.
4. Stopnja razpršenosti žvepla, sredstva za vulkanizacijo in pospeševalnika
Če žveplo ni enakomerno razpršeno, bo to povzročilo lokalno koncentracijo vulkanizirajočega sredstva in pospeševalnika in je enostavno povzročiti lokalno ožgano zmesi gume. Zato lahko načrtovanje razumnega postopka mešanja, zagotavljanje disperzije vulkanizirajočega sredstva v mešalni gumi in krepitev nadzora podrobnosti stopnje mešanja gume pomaga rešiti problem lokalnega ožiga.
V fazi nabijanja in obračanja absolutno ni dovoljeno obračati le dela gume. Ker to ni ugodno za razpršitev vulkanizacijskih sredstev in pospeševalnikov, ampak je tudi nagnjeno k ožiganju gume.
Pri mešanju v notranjem mešalniku lahko pravočasno vlečenje zgornjega vijaka izboljša mešalni učinek gumijaste zmesi in prepreči mrtvi kot v notranjem mešalniku, kar bo povzročilo, da se gumijasta zmes kopiči in nato opeče.
5. Čas mešanja
Na splošno čas mešanja ne sme biti predolg. Vse vrste mešanic so enakomerno razpršene v gumi. Če se čas mešanja še naprej podaljšuje, bo guma "preveč mešana", na molekularno verigo gume pa bosta vplivala mehansko striženje in toplota. Pod akcijo se bo še dodatno zlomilo. To ne le zmanjša fizikalne in mehanske lastnosti spojine, ampak tudi izgublja energijo in poveča stroške. Ker bo dolgotrajno mešanje povečalo temperaturo valjev in gumene zmesi, se bo verjetnost zažganja zmesi močno povečala. Zato je treba čas mešanja določiti glede na specifično situacijo, da se zagotovi enakomerna disperzija dodatkov.
6. Čas skladiščenja končne gume
Končna guma se tudi po daljšem skladiščenju opeče. Če je končna guma, ki je bila dolgo shranjena, nagnjena k ožganju, jo pred uporabo obrnite in dodajte ustrezno količino sredstva proti opeklinam.
7, metoda zdravljenja opekline
Če se med postopkom mešanja ugotovi, da je lokalna guma zažgana, je treba mešanje ustaviti in odstraniti ožgani del, da se izognemo grudic lepila v preostali gumi, kar bo vplivalo na kakovost gume in celo povzročilo guma za razrez. Poleg tega, če je gumijasta zmes že nagnjena k sežiganju, je za preprečitev nadaljnjega žganja zmesi mogoče razmisliti o mešanju ali dodajanju zaviralca ožganja za prevrtanje.
Za spojine, ki so nagnjene k ožiganju, je priporočljivo dodati zaviralec ožiganja, ki ustreza sistemu vulkanizacije.
