Analiza parametrov gumijastega kalandra
Obstaja veliko parametrov, ki označujejo gumijasti kalandr, vključno s številom valjev in njihovo razporeditvijo, premerom in dolžino valjev, območjem regulacije hitrosti valjev, razmerjem hitrosti in proizvodno zmogljivostjo, toleranco debeline kalandriranih izdelkov, in prečni pritisk valjev. in pogonska moč itd.
1. Dolžina valja in razmerje stranic
Dolžina in premer valja se nanašata na dolžino in premer delovnega dela valja. To je značilen parameter, ki označuje velikost koledarja.
1. Dolžina valja
Dolžina zvitka označuje velikost kalandrskega izdelka. Ker morata oba konca zapustiti položaj omejevalne plošče, je efektivna dolžina valja dolžina valja minus dolžina neobdelovalne površine (približno 15 odstotkov dolžine valja).
2. Razmerje stranic valja
Razmerje med dolžino in premerom delovnega dela valja se imenuje razmerje stranic. Razmerje stranic valja (ali premer valja) vpliva predvsem na debelino in dimenzijsko natančnost kalandriranega izdelka (razen reducirnega valja). Poleg zmogljivosti kalandriranega materiala, materiala valja in dolžine delovnega dela je odvisno predvsem od zahtev glede kakovosti kalandriranega izdelka.
3. Razmerje med premerom valja ter prečnim tlakom in močjo, razmerjem med dolžino in premerom ter togostjo
Razmerje med premerom valja ter prečnim tlakom in močjo je prikazano na sliki. Večji kot je premer valja, večji je prečni pritisk in večja je potrebna pogonska moč, ki je skoraj linearna.
Razmerje stranic valja vpliva predvsem na togost valja.
4. Določitev dolžine valja, premera in razmerja stranic
Dolžina, premer in razmerje stranic valja so v glavnem določeni glede na zahteve proizvodnega procesa izdelka, to je glede na vrsto surovin, ki jih je treba predelati, razpon debeline in širine kalandriranega izdelka ter kalandirna hitrost valja (tj. proizvodne zahteve) in druge zahteve.
2. Hitrost valja in razmerje hitrosti
Linearna hitrost valja gumijastega kalandra se nanaša na obodno hitrost valja, izraženo v "m/min". Linearna hitrost valja je parameter za karakterizacijo proizvodne zmogljivosti kalandra in je tudi eden od parametrov za karakterizacijo napredne stopnje kalandra.
1. Hitrost valja
Hitrost valja je v glavnem določena glede na tehnološko uporabo kalandra in stopnjo avtomatizacije proizvodnje. Hitrost valja mora biti sposobna izpolnjevati zahteve postopka kalandriranja, kar pomeni, da mora biti hitrost valja nastavljiva.
2. Območje regulacije hitrosti
Območje, v katerem je mogoče zvezno spreminjati valj, se imenuje območje regulacije hitrosti. Zaradi različnih obdelovalnih materialov in velikih razlik v zmogljivosti mora biti območje regulacije hitrosti koledarja običajno približno 10-kratno, da bi zadostili proizvodni zmogljivosti in zahtevam počasnega zagona in delovanja.
Visoka hitrost je določena predvsem glede na zahteve proizvodne zmogljivosti, nizka hitrost pa je določena predvsem glede na zagon opreme, varnost delovanja in udobje.
3. Razmerje hitrosti
Med postopkom kalandriranja so zahteve postopka lepljenja, brisanja ali stiskanja različne, prav tako so različne zahteve glede razmerja hitrosti valjev. Zahteve glede uporabe različnih položajev na istem koledarju so različne, različna pa so tudi razmerja hitrosti. Razmerje hitrosti valja je povezano s postopkom kalandriranja in lastnostmi materiala.
4. Dejavniki, ki jih je treba upoštevati pri izbiri hitrosti valja
Hitrost valja neposredno vpliva na porabo energije in proizvodno zmogljivost koledarja. Višja kot je hitrost valja, večja je moč in izhod ter višja je stopnja mehanizacije in avtomatizacije kalandrja.
