Gumijasta obdelava je sestavljena iz štirih osnovnih korakov: 1. mastiranje, ki striže elastomer in razgradi molekule, tako da lažje teče; 2. Mešanje, ki se običajno zgodi takoj po mastiranju, z dodatkom aditivov; 3. Oblikovanje droga, na primer z ekstrudiranjem ali oblikovanjem; in 4. ozdravitev, v katerem se polimerne molekule povežejo med seboj in je oblika pritrjena.
mastiranje
Mastiranje in mehčanje se običajno izvajata v serijah. Operacija se izvaja v velikem zaprtem mešalniku ali gumijasti mlini. Tipičen primer zaprtega stroja je mešalnik Banbury (registrirano blagovno znamko), ki ga sestavljajo močne jeklene kontratamirajoče veševine v komori v obliki peresa in lahko drži do pol tone gume. Gumijasti mlin ima dva velika vodoravno nasprotovana, tesno razmaknjena jeklena jeklenka, dolga do 3 metra (10 čevljev), ki se počasi vrtijo v nasprotnih smereh pri nekoliko drugačnih hitrostih. Guma se striže in zmehča v reži med vesla in steno mešalnika Banburyja in med dvema valjama valjastega mlina.
mešanje
Mešanje se izvaja na stroju, podobnem tistemu, ki se uporablja pri mastiranju, včasih takoj po mehčanju. Kot že omenjeno, se reaktivni materiali, polnila, olja in različne zaščitne kemikalije združijo v osnovni elastomer s striženjem in mešanjem. Zaprti mešalniki tipa Banbury lahko v nekaj minutah proizvedejo do pol tone mešane spojine. Spojina se nato stisne v rjuhe, prevleče z milom za sprostitev plesni, da se prepreči lepljenje, in shranjeno na jeklenih paletih, ki lahko do uporabe držijo do tone gume.
Oblikovanje
Obstaja več metod za oblikovanje mešanice v želeno obliko. Ekstruderji se uporabljajo za proizvodnjo dolgih neprekinjenih izdelkov, kot so cevi, plasti za pnevmatike in žične prevleke. Uporabljajo se tudi za izdelavo različnih profilov, ki jih lahko pozneje razrežemo na dolžino. Za izdelavo širokih listov se uporabljajo večkratni koledarji. Pri prenosnih in injekcijskih kalupih se gumijasta mešanica skozi kanale prisili v kalup v želeni obliki in ozdravi pod pritiskom. Pnevmatika je sestavljena iz več komponent: žica kroglice, bočna stena, notranja obloga, kabelski sloj, pasovi in tekalna plast; Te komponente se kombinirajo in sestavijo v popolno pnevmatiko, preden jih prenesejo v vulkanizer.
Ozdravitev
Utrjevanje se izvaja v jeklenih plesni pod tlakom, ki se segrejejo s paro ali elektriko na temperaturo, pri kateri pride do reakcije za križanje. Tipični pogoji strjevanja so nekaj minut pri 160 stopinjah (320 stopinj F). Ker toplota počasi prodre v gumo, je treba debele članke ozdraviti dalj časa, do nekaj ur. Pritiski 1 MPa (145 psi) ali več se običajno uporabljajo za vzdrževanje želene oblike in sile, zapuščenega zraka, da se raztopi v spojini. Druge metode strjevanja gumijastih mešanic po oblikovanju vključujejo ogrevanje s paro v avtoklavih, mikrovalovno obsevanje in prehod skozi ogrevane kopeli ali fluidizirane gredice staljenih kovinskih soli. V teh primerih se strjevanje izvaja pri tlakih blizu atmosferske.
